CLT/A型旋风除尘器是由旋风简体，灰斗和蜗壳(或集风帽)，三部分组成。按简体个数区分，有单筒、双筒、三筒、四筒、六筒等五种组合，每种组合有两种出风形式：I型水平出风和II型上部出风。对于I型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，I型单筒和三筒只有旁侧进出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于二型各种组合，可采用上述I型中的任意一种进风位置，该种除尘设备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小，结构简单，实用廉价等优点，适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗中级净化。

CLT/A型旋风除尘器优势特点：

1、CLT/A型旋风除尘器结构简单，器身无运动动力部件，不需特殊的附属设备，占地面积小、制造、安装投资较少。

2、操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。

3、操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制，对于粉尘的物理性质无特殊要求。

CLT/A型旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以CLT/A型旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除。3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的CLT/A型旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。

CLT/A型旋风除尘器技术要求：

1、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。

2、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

3、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。

4、注意旋风除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。

CLT/A型旋风除尘器的维护：

1、防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。

2、防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。

3、经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以杜绝。

4、在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。

5、尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。

6、除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。

CLT/A型旋风除尘器是由旋风简体，灰斗和蜗壳(或集风帽)，三部分组成。按简体个数区分，有单筒、双筒、三筒、四筒、六筒等五种组合，每种组合有两种出风形式：I型水平出风和II型上部出风。对于I型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，I型单筒和三筒只有旁侧进出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于二型各种组合，可采用上述I型中的任意一种进风位置，该种除尘设备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小，结构简单，实用廉价等优点，适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗中级净化。

CLT/A型旋风除尘器优势特点：

1、CLT/A型旋风除尘器结构简单，器身无运动动力部件，不需特殊的附属设备，占地面积小、制造、安装投资较少。

2、操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。

3、操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制，对于粉尘的物理性质无特殊要求。

CLT/A型旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以CLT/A型旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除。3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的CLT/A型旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。

CLT/A型旋风除尘器技术要求：

1、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。

2、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

3、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。

4、注意旋风除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。

CLT/A型旋风除尘器的维护：

1、防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。

2、防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。

3、经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以杜绝。

4、在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。

5、尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。

6、除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。